一、東莞防塵車間的位置選擇：東莞防塵車間應盡可能設置在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域，以減輕防塵車間淨化空調係統過濾裝置的負載，從而減少經常的運行能量的消耗。 

二、工廠總平麵布置：在確保產品生產質量的前提下，盡可能按產品生產工藝要求有序地將各生產車間、輔助車間生產、倉庫、公用動力設施組合為一幢綜合生產廠房。做到縮短各種公用動力管線、減少運輸量或運輸距離，並使某些工藝動力設施靠近過負荷中心，從而減少能量損耗，提高能源使用效率。 

三、東莞防塵車間內的工藝平麵布置：在進行防塵車間廠房內的工藝平麵布置時應十分重視貫徹節能的要求。在防塵車間內隻能布置有潔淨要求的生產工序、生產設備和必要的房間，而且按不同的空氣潔淨度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少防塵車間的麵積，因為減少防塵車間的麵積或減少高級別防塵車間的麵積就是降低能耗。在滿足生產工藝和噪聲要求的前提下，要求潔淨度高的防塵車間盡量靠近過空調機房，以減少管線長度，減少能耗。 

四、在進行建築平麵、立麵設計時，應努力貫徹節能要求，與業主和工藝設計人員密切配合。在確定門窗數量、位置、大小和外牆構造、厚度以及立麵造型時，既要滿足產品生產工藝要求，使建築外形美觀、適用，又要符合國家的節能要求，盡量降低能量消耗。 

五、降低防塵車間的熱（冷）負荷的技術措施 

1、在滿足生產工藝的前提下，從節約能源的角度出發，按不同工序或房間的不同要求確定空氣潔淨度等級、溫度、相對濕度參數，可能就低時盡可能采用較低的取值。 

2、早產品生產工藝提供者的密切配合下，準確的確定防塵車間需設排風裝置的房間或工序或生產設備的排風量，這是由於防塵車間內排風量的增加意味著淨化空調係統的補充新風量的增加，也就是新風處理能耗的增加。 

3、加強並落實建築和設備的隔熱保溫措施。降低熱（冷）量損失，減少能耗。 

4、設計東莞防塵車間時了解和掌握防塵車間內的生產設備負荷率、開工率和運行時間的實際情況，計算各類生產設備的發熱量，以便恰當計算淨化空調係統的熱（冷）負荷。